Über 50 Jahre Präzision bei Bonde LPS - digital organisiert mit work4all

Von der Sonderanfertigung bis zur Kleinserie: Mit work4all bringt der Rohrleitungsspezialist Bonde LPS die Kunden- und Auftragsprozesse seiner zwei Produktionsstandorte an einem Ort zusammen.

Produktion an zwei Standorten
ca. 40 Mitarbeiter
Kunde seit 2020
Kunde von work4all Alexander Bonde, Prokurist von Bonde LPS
„Mit work4all behalten wir bei jeder Sonderanfertigung und jedem Kundenprojekt den Überblick – vom ersten Angebot bis zur Auslieferung. Das gibt uns die Schnelligkeit, die unsere Kunden von uns erwarten."
Kunde von work4all Alexander Bonde, Prokurist von Bonde LPS
Alexander Bonde
Prokurist, Bonde LPS GmbH & Co. KG

Individuelle Fertigung, verlässlich organisiert

Bonde LPS fertigt seit über 50 Jahren PTFE- und PFA-ausgekleidete Rohrleitungsteile und Kompensatoren für die Chemie- und Pharmaindustrie – von Einzelteilen bis zur Kleinserie. Mit work4all bündelt das Team Kunden-, Auftrags- und kaufmännische Daten an einem Ort und behält so auch bei vielen individuellen Sonderanfertigungen den Überblick.

Bonde LPS Beispiele
Komplett
Von Anfang bis Ende: Alles aus einer Hand
Individuell
Vom Prototyp bis zur Großserie
Schnell
Weil die Produktion des Kunden davon abhängt

Ausgangssituation

Bonde LPS fertigt seit 1971 hochspezialisierte, PTFE- und PFA-ausgekleidete Rohrleitungsteile für die Chemie- und Pharmaindustrie, an zwei Standorten, Made in Germany. Die gesamte Wertschöpfungskette liegt unter einem Dach: vom Druckgerät bis zum Korrosionsschutz, von der Konstruktion bis zum lackierten Bauteil. Ob Prototyp, Kleinserie, Großserie oder Sonderbau: Was es noch nicht gibt, entwickelt Bonde LPS gemeinsam mit dem Kunden. Mit einem breiten Kundenspektrum von DAX-Konzernen bis zu Start-ups wuchsen auch die Anforderungen an Angebots-, Auftrags- und Fertigungssteuerung. Viele dieser individuellen Anfragen liefen über Einzeldokumente und persönliche Abstimmung. Bei paralleler Bearbeitung mehrerer Sonderanfertigungen kostete das zunehmend Zeit.

Die Lösung

Kunden sollen bei Bonde LPS einen Ansprechpartner haben, von der Konstruktion bis zum fertigen Bauteil. Dafür bündelt das Unternehmen mit work4all CRM, Auftragsabwicklung und kaufmännische Prozesse in einer zentralen Software, standortübergreifend. Von der ersten Anfrage über die individuelle Fertigungsvorgabe bis zur Rechnung ist jeder Auftrag lückenlos nachvollziehbar, ob Prototyp oder Großserie. Gerade bei Sonderanfertigungen und dem Anspruch, schnell zu liefern, wenn die Produktion des Kunden davon abhängt, war eines entscheidend: Angebote und Aufträge sind direkt mit den passenden Kundendaten verknüpft.

Ergebnis & Nutzen

Heute behält das Team bei Bonde LPS auch bei mehreren parallel laufenden Sonderanfertigungen den vollen Überblick, vom Erstkontakt bis zur Auslieferung und über beide Standorte hinweg. Alle Informationen zu Kunde, Angebot und Auftrag sind sofort verfügbar. So kann das Team auch dann schnell reagieren, wenn es drauf ankommt. Mit der Chargen- und Seriennummernverwaltung von work4all lassen sich eingesetzte Materialien und Bauteile lückenlos zurückverfolgen, vom Druckgerät bis zum Korrosionsschutz. Das ist ein wichtiger Faktor für Kunden aus der Chemie- und Pharmaindustrie.